Обучение рабочим профессиям по программе: Термист

№

Наименование модулей, разделов, тем

Всего часов

1

Основы черчения

16

1.1.

Основы технического черчения

1.2.

Основные правила оформления чертежей

1.3.

Проекции, их виды, правила построения и размещения на чертеже

1.4.

Разрезы и сечения

1.5.

Масштабы, размеры, отметки, уклоны и условные обозначения

1.6.

Чертежи, схемы и эскизы

2

Основы электротехники

16

2.1.

Основные сведения о строении вещества

2.2.

Физическая природа электричества

2.3.

Электрические заряды и их взаимодействие

2.4.

Электрическое поле

2.5.

Характеристики электрического поля

2.6.

Электрический ток

2.7.

Электрическое сопротивление

2.8.

Проводимость

2.9.

Элементы электрической цепи

2.10.

Электродвижущая сила

2.11.

Режимы работы электрических цепей

2.12.

Плотность тока

2.13.

Переходное сопротивление

2.14.

Способы соединения потребителей и источников тока. Основные законы электрической цепи

2.15.

Работа и мощность электрического тока

2.16.

Индукционный нагрев

2.17.

Тепловое действие тока

2.18.

Электромагнитное поле, его характеристики. Электромагниты. Магнитные свойства веществ. Свойства магнитов

2.19.

Магнитное поле

2.20.

Электромагнитная индукция

2.21.

Самоиндукция

2.22.

Взаимоиндукция

2.23.

Устройство электрических машин постоянного тока. Реакция якоря. Коммутация

2.24.

Типы двигателей постоянного тока

2.25.

Кислотный аккумулятор

2.26.

Переменный ток. Электрические цепи переменного тока

3

Основы слесарного дела

16

3.1.

Организация рабочего места

3.2.

Подготовка инструментов, приспособлений, заготовок

3.3.

Технология выполнения разметки

3.4.

Технология выполнения рубки металла

3.5.

Технология выполнения правки и гибки металла

3.6.

Технология выполнения резки металлов

3.7.

Технология опиливания металла

3.8.

Технология обработки отверстий

3.9.

Технология обработки резьбовых поверхностей

3.10.

Технология распиливания и припасовки

3.11.

Технология выполнения шабрения

3.12.

Технология выполнения притирки и доводки

3.13.

Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

4

Допуски и технические измерения

16

4.1.

Основы стандартизации

4.2.

Цели и задачи стандартизации

4.3.

Виды и методы стандартизации

5

Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов

18

5.1.

Размеры и предельные отклонения

5.2.

Допуски и посадки

5.3.

Единые принципы стандартизации систем допусков и посадок

6

Технические измерения

18

6.1.

Основные понятия в области метрологии

6.2.

Основные единицы СИ

6.3.

Средства измерения и контроль линейных и угловых величин

6.4.

Средства измерения и контроля

6.5.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты

7

Допуски углов и посадки кон

18

7.1.

Нормальные углы и конусности

7.2.

Допуски и посадки конических соединений

7.3.

Методы и средства измерения углов и конусов

8

Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей

18

8.1.

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

8.2.

Допуски и посадки подшипников качения

9

Основы материаловедения

18

9.1.

Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

9.2.

Строение реальных металлов

9.3.

Дефекты кристаллического строения

9.4.

Точечные дефекты

9.5.

Кристаллизация металлов

9.6.

Строение металлического слитка

9.7.

Основные свойства металлов

9.8.

Металлы и их сплавы

9.9.

Основные методы получения металлов

9.10.

Получение металлов высокой чистоты

10

Охрана труда и техника безопасности

18

10.1.

Трудовая деятельность человека

10.2.

Условия труда: производственная среда и организация труда

10.3.

Классификация опасных и вредных производственных факторов

10.4.

Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка

10.5.

Электробезопасность

10.6.

Основы пожарной профилактики

10.7.

Требования охраны труда для термиста

10.8.

Оказание первой помощи

11

Термическая обработка металлов и сплавов

18

11.1.

Общие положения термической обработки

11.2.

Термическая обработка и диаграмма состояния

11.3.

Виды термической обработки сплавов, не связанные с фазовыми превращениями

11.4.

Виды термической обработки сплавов с переменной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии и соответствующие диаграммы фазовых состояний

11.5.

Виды термической обработки сплавов с эвтектоидным превращением

11.6.

Образование аустенита

11.7.

Распад аустенита

11.8.

Превращение аустенита в мартенсит

11.9.

Превращение при отпуске

12

Виды термической обработки стали

18

12.1.

Отжиг

12.2.

Нормализация

12.3.

Закалка

12.4.

Охлаждающие среды

12.5.

Отпуск закалённых сталей

13

Оборудование и приборы для термической обработки

18

13.1.

Выбор нагревательных устройств

13.2.

Конструкции камерных печей периодического действия

13.3.

Печи непрерывного действия

14

Технология термической обработки

18

14.1.

Виды термической обработки металлов

14.2.

Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска

14.3.

Влияние термообработки на механические свойства

15

Химико-термическая обработка

18

15.1.

Диффузионная металлизация

15.2.

Науглероживание (цементация)

15.3.

Цементация в твёрдой среде

15.4.

Цементация пастами

15.5.

Газовая цементация

15.6.

Вакуумная цементация

15.7.

Цементация в тлеющем разряде (ионная цементация)

15.8.

Азотирование

15.9.

Цианирование и нитроцементация

15.10.

Технологические задачи и характеристика предварительной термической обработки

15.11.

Маршрутные технологии получения заготовок. Виды отжига

15.12.

Технология закалки сталей

15.13.

Закаливаемость и прокаливаемость сталей

16

Термические и структурные напряжения, деформация и коробление изделий при термической обработке

18

16.1.

Способы предупреждения коробления и деформации

16.2.

Технология механической правки

16.3.

Закалочные трещины

16.4.

Отпуск и старение стали

16.5.

Разновидности отпуска и старения

16.6.

Поверхностное упрочнение термической обработкой

16.7.

Особенности технологии поверхностей закалки ТВЧ

16.8.

Выбор частоты тока и оборудования

16.9.

Энергетические и термические параметры индукционного нагрева

16.10.

Особенности нагрева и охлаждения при обработке токами высокой частоты (ТВЧ)

16.11.

Технология лазерной и электронно-лучевой обработки

16.12.

Технология упрочнения поверхности изделий обработкой давлением

16.13.

Окисление и обезуглероживание стали при термической обработке

16.14.

Выбор защитной атмосферы для нагрева стали

16.15.

Технология цементации и нитроцементации с последующей термообработкой зубчатых колёс. Ионная цементация. Технология газового азотирования (червячные пары, инструмент, детали станков энергомашиностроения). Ионное азотирование

17

Технологии термической обработки деталей на машиностроительных и инструментальных заводах

18

17.1.

Технологии термической обработки шестерён, зубчатых колёс. Шестерни, упрочняемые химико-термической обработкой (ХТО)

17.2.

Технология термической обработки деталей подшипников

17.3.

Условия работы подшипников и материалов для их изготовления

18

Технология термической обработки рессор и пружин. Закалка и отпуск пружин. Изотермическая закалка. Поверхностное упрочнение рессор

18

18.1.

Условия работы пружин и рессор. Требования к рессорнопружинным материалам

18.2.

Контроль качества

18.3.

Термическая обработка режущего инструмента

19

Характеристика инструментальных сталей для режущего инструмента

18

19.1.

Контроль качества

19.2.

Термическая обработка инструмента для горячего деформирования

19.3.

Термическая обработка инструмента для холодного деформирования

19.4.

Термическая обработка измерительного инструмента

20

Итоговая аттестация

6

ВСЕГО:

340