Обучение рабочим профессиям по программе: Резчик ручной плазменной резки

№

Наименование модулей, разделов, тем

Всего часов

1

Основы черчения

14

1.1.

Основы технического черчения

1.2.

Общие правила оформления чертежей. Единая система конструкторской документации

1.3.

Проекции, их виды, правила построения и размещения на чертеже

1.4.

Размеры и сечения

1.5.

Масштабы, размеры, отметки, уклоны и условные обозначения

1.6.

Чертежи, схемы, эскизы

2

Обозначение сварных швов на чертежах, чтение чертежей и технологической документации сварщика

16

2.1.

Типы сварочных соединений и условны обозначения

2.2.

Обозначение стыков по характеру выполнения

2.3.

Типы швов по форме наружной поверхности

2.4.

Виды снятия кромок

2.5.

Вспомогательные знаки

2.6.

Примечания к обозначениям

2.7.

Изображение соединений при разных типах сварки

2.8.

Правила нанесения обозначений и особенности их расшифровки

2.9.

Нестандартные швы

2.10.

Расположение символов на чертежах

2.11.

Возможные упрощения

3

Основы электротехники

16

3.1.

Основные сведения о строении вещества

3.2.

Физическая природа электричества

3.3.

Электрические заряды и их взаимодействие

3.4.

Электрическое поле

3.5.

Характеристики электрического поля

3.6.

Электрический ток

3.7.

Электрическое сопротивление

3.8.

Проводимость

3.9.

Элементы электрической цепи

3.10.

Электродвижущая сила

3.11.

Режимы работы электрических цепей

3.12.

Плотность тока

3.13.

Переходное сопротивление

3.14.

Способы соединения потребителей и источников тока. Основные законы электрической цепи

3.15.

Работа и мощность электрического тока

3.16.

Индукционный нагрев

3.17.

Тепловое действие тока

4

Электромагнитное поле, его характеристики. Электромагниты. Магнитные свойства веществ

16

4.1.

Свойства магнитов

4.2.

Магнитное поле

4.3.

Электромагнитная индукция

4.4.

Самоиндукция

4.5.

Взаимоиндукция

4.6.

Устройство электрических машин постоянного тока. Реакция якоря. Коммутация

4.7.

Типы двигателей постоянного тока

4.8.

Кислотный аккумулятор

4.9.

Переменный ток. Электрические цепи переменного тока

5

Основы материаловедения

16

5.1.

Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

5.2.

Строение реальных металлов

5.3.

Дефекты кристаллического строения

5.4.

Точечные дефекты

5.5.

Кристаллизация металлов

5.6.

Основные свойства металлов

5.7.

Металлы и их сплавы

5.8.

Чугуны, классификация чугунов, свойства

5.9.

Классификация сталей

5.10.

Влияние углерода, легирующих элементов, примесей на свойства сталей

5.11.

Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей

5.12.

Коррозийная стойкость. Коррозионностойкие стали и покрытия

5.13.

Взаимодействие металлов друг с другом

5.14.

Химическая и электрохимическая коррозия. Способы защиты металлов от коррозии

6

Допуски и технические измерения

16

6.1.

Цели и задачи стандартизации

6.2.

Виды и методы стандартизации

7

Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов

16

7.1.

Размеры и предельные отклонения

7.2.

Допуски и посадки

7.3.

Единые принципы стандартизации систем допусков и посадок

8

Технические измерения

16

8.1.

Основные понятия в области метрологии

8.2.

Основные единицы СИ

8.3.

Средства измерения и контроль линейных и угловых величин

8.4.

Средства измерения и контроля

8.5.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты

9

Допуски углов и посадки конусов

16

9.1.

Нормальные углы и конусности

9.2.

Допуски и посадки конических соединений

9.3.

Методы и средства измерения углов и конусов

10

Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей

16

10.1.

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

10.2.

Допуски и посадки подшипников качения

11

Основы охраны труда и техника и техника безопасности

14

11.1.

Основы охраны труда

11.2.

Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка

11.3.

Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права

11.4.

Обеспечение средствами индивидуальной защиты

11.5.

Анализ производственного травматизма, расследования и учёт несчастных случаев

12

Электробезопасность

16

12.1.

Последовательность и содержание мероприятий по оказанию первой помощи. Способы освобождения пострадавшего от воздействия электрического тока, меры личной безопасности

12.2.

Правила техники безопасности при производстве сварочных работ

13

Технология и оборудование сварочных работ. Материалы для газовой резки металла

16

13.1.

Кислород, его свойства и получение

13.2.

Горючие газы, их получение и свойства

13.3.

Плазмообразующие газы и их влияние на возможности резки

13.4.

Раскрой разных видов металлов

14

Плазменная обработка металлов

16

14.1.

Плазменная резка металлов и сплавов

14.2.

Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия

14.3.

Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки

14.4.

Технология ручной плазменной резки металлов

14.5.

Аппаратура и технология воздушно-дуговой резки

14.6.

Ручная дуговая резка

14.7.

Дуговая подводная резка металлов

14.8.

Достоинства и недостатки плазменной резки

15

Правила эксплуатации баллонов с газом. Правила работы в газозащитном аппарате и в газоопасной среде

14

15.1.

Пожарная опасность газов, применяемых при выполнении работ

15.2.

Основные свойства газов, применяемых при газосварочных работах

15.3.

Особенности обращения с баллонами для сжатых и сжиженных газов

15.4.

Свойства карбида кальция при его транспортировке, правила хранения и применения

15.5.

Ацетиленовые генераторы, основные требования к аппаратам

15.6.

Места расположения ацетиленовых аппаратов и баллонов с газами, защита их от открытого огня и других тепловых источников

15.7.

Порядок испытания и проверки газоподводящих шлангов

16

Основы слесарного дела

16

16.1.

Подготовка инструментов, приспособлений, заготовок

16.2.

Технология выполнения разметки

16.3.

Технология выполнения рубки металла

16.4.

Технология выполнения правки и гибки металла

16.5.

Технология выполнения резки металла

16.6.

Технология опиливания металла

16.7.

Технология распиливания и припасовки

16.8.

Технология выполнения притирки и доводки

17

Итоговая аттестация

5

ВСЕГО:

256