Обучение рабочим профессиям по программе: Слесарь-ремонтник

№

Наименование модулей, разделов, тем

Всего часов

1

Основы черчения

32

1.1.

Основы технического черчения

1.2.

Общие правила оформления чертежей. Единая система конструкторской документации

1.3.

Проекции, их виды, правила построения и размещения на чертеже

1.4.

Разрезы и сечения

1.5.

Масштабы, размеры, отметки, уклоны и условные обозначения

1.6.

Чертежи, схемы, эскизы

2

Основы электротехники

32

2.1.

Основные сведения о строении вещества

2.2.

Физическая природа вещества

2.3.

Электрические заряды и их взаимодействие

2.4.

Электрическое поле

2.5.

Характеристика электрического поля

2.6.

Электрический ток

2.7.

Электрическое сопротивление

2.8.

Проводимость

2.9.

Элементы электрической цепи

2.10.

Электродвижущая сила

2.11.

Режимы работы электрических цепей

2.12.

Плотность тока

2.13.

Переходное сопротивление

2.14.

Способы соединения потребителей и источников тока. Основные законы электрической цепи

2.15.

Работа и мощность электрического тока

2.16.

Индукционный нагрев

2.17.

Тепловое действие тока

2.18.

Электромагнитное поле, его характеристики. Электромагниты. Магнитные свойства веществ. Свойства магнитов

2.19.

Магнитное поле

2.20.

Электромагнитная индукция

2.21.

Самоиндукция

2.22.

Взаимоиндукция

2.23.

Устройство электрических машин постоянного тока. Реакция якоря. Коммутация

2.24.

Типы двигателей постоянного тока

2.25.

Кислотный аккумулятор

2.26.

Переменный ток. Электрические цепи переменного тока

3

Основы технической механики

34

4

Допуски и технические измерения

34

4.1.

Основы стандартизации

4.2.

Цели и задачи стандартизации

4.3.

Виды и методы стандартизации

5

Взаимозаменяемость деталей, узлов, механизмов

34

5.1.

Размеры и предельные отклонения

5.2.

Допуски и посадки

5.3.

Единые принципы стандартизации систем допусков и посадок

6

Технические измерения

34

6.1.

Основные понятия в области метрологии

6.2.

Основные единицы СИ

6.3.

Средства измерения и контроль линейных и угловых величин

6.4.

Средства измерения и контроля

6.5.

Контрольно-измерительные приборы и измерения

7

Допуски углов

34

7.1.

Нормальные углы и конусности

7.2.

Допуски и посадки конических соединений

7.3.

Методы и средства измерения углов и конусов

8

Допуски и посадки цилиндрических деталей

34

8.1.

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

8.2.

Допуски и посадки подшипников качения

9

Основы материаловедения

34

9.1.

Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

9.2.

Строение реальных металлов

9.3.

Дефекты кристаллического строения

9.4.

Точечные дефекты

9.5.

Кристаллизация металлов

9.6.

Строение металлического слитка

9.7.

Основные свойства металлов

9.8.

Металлы и их сплавы

9.9.

Основные методы получения металлов

9.10.

Получение металлов высокой чистоты

10

Охрана труда и техника безопасности

34

10.1.

Основы охраны труда

10.2.

Трудовая деятельность человека

10.3.

Условия труда: производственная среда и организация труда

10.4.

Классификация опасные и вредных производственных факторов

10.5.

Основные принципы обеспечения охраны труда

10.6.

Гарантии защиты права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда

10.7.

Компенсации за тяжёлые работы и работы с вредными и (или) опасными условиями труда

10.8.

Социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

10.9.

Медицинская, социальная, профессиональная реабилитация работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

10.10.

Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка

10.11.

Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права

10.12.

Обязанности и ответственность должностных лиц по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка

10.13.

Основные направления работы по охране труда

10.14.

Основные направления работы по охране труда

10.15.

Предоставление компенсаций за условия труда; обеспечение работников средствами индивидуальной защиты

10.16.

Анализ производственного травматизма. Расследование и учёт несчастных случаев

10.17.

Электробезопасность

10.18.

Основы пожарной безопасности

11

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

34

11.1.

Организация рабочего места

11.2.

Подготовка инструментов, приспособлений, заготовок

11.3.

Технология выполнения разметки

11.4.

Технология выполнения рубки металла

11.5.

Технология выполнения правки и гибки металла

11.6.

Технология выполнения резки металлов

11.7.

Технология опиливания металла

11.8.

Технология обработки отверстий

11.9.

Технология обработки резьбовых поверхностей

11.10.

Технология распиливания и припасовки

11.11.

Технология выполнения шабрения

11.12.

Технология выполнения притирки и доводки

11.13.

Технология слесарной обработки деталей, изготовления, сборки и ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента

12

Оборудование и технология работ по профессии. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования

34

12.1.

Классификация, маркировка, общее устройство и кинематика металлорежущих станков

12.2.

Станки токарной группы

12.3.

Сверлильные и расточные станки

12.4.

Станки фрезерной группы

12.5.

Строгальные, долбёжные, протяжные станки

12.6.

Зубообрабатывающие станки

12.7.

Шлифовальные станки

12.8.

Оборудование, работающее под избыточным давлением

13

Сборка узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов, выявление и устранение дефектов

34

13.1.

Заклёпочные соединения

13.2.

Паяные соединения

13.3

Клеевые соединения

13.4.

Соединение методом пластической деформации (вальцевание)

13.5.

Соединения с гарантированным натягом

13.6.

Сварные соединения

13.7.

Резьбовые соединения

13.8.

Шпоночные соединения

13.9.

Шлицевые соединения

13.10.

Штифтовые соединения

13.11.

Профильные соединения

13.12.

Соединительные муфты и сборка составных валов

13.13.

Подшипниковые узлы с подшипниками скольжения

13.14.

Узлы с подшипниками качения

13.15.

Ременные передачи

13.16.

Фрикционные передачи

13.17.

Передачи винт-гайка

14

Регулировка и испытание собираемых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов

34

14.1.

Контроль качества сборки

14.2

Испытание собранных изделий

15

Ремонт и техническое обслуживание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

15.1.

Назначение и виды ремонта

34

16

Итоговая аттестация

7

ВСЕГО:

512